Бурова установка зі зворотною циркуляцією та повним гідравлічним насосом на гусеничному ходу SD220L

Гусеничний SD220Lповний гідравлічний насосбурова установка зі зворотною циркуляцієюв основному використовується для вертикального бурінняпальові фундаментиу великому діаметрі, гальці, твердих породах та інших складних пластах. Його максимальний діаметр становить 2,5 м (скеля), глибина буріння – 120 м, а максимальна міцність породи в гнізді може досягати 120 МПа, що широко використовується при бурінні та будівництві пальових фундаментів у портах, на причалах, мостах у річках, озерах та морях, завдяки перевагам швидкого монтажу та високої автоматизації, а також економії робочої сили та витрат на будівництво.

Тип з низьким кліренсом

Основна структура та характеристики продуктивності

1. Основна структура

1. Обладнання використовує гусеничне шасі, гідравлічна система складається з двигуна

а гідравлічний насос, встановлений у задній частині транспортного засобу, призначений для приводу мотор-редуктора, що рухає гусеничне шасі, яке реалізує функцію самохідного руху.

2. На передній та задній сторонах шасі гусениць встановлено чотири гідравлічні домкрати. Основну машину можна підтримувати, а передній, задній, лівий та правий рівні можна регулювати без вирівнювання ґрунту будівельного майданчика. Домкрати можна вільно відкривати та закривати під окремим керуванням. Під час будівництва гідравлічні домкрати висуваються, а максимальна ширина точки опори лівого та правого виносних опор може досягати 3,8 м.

3. Портальний пристрій бурової установки закріплений на передньому кінці платформи шасі та розміщений вертикально (робочий стан).

4. Рама порталу та рама дверного отвору на нижньому кінці є єдиною конструкцією, що значно підвищує стійкість загальної конструкції рами.

5. Всередині порталу встановлено портальну підраму, що не тільки підвищує ефективність направляючих характеристик, але й робить конструкцію більш стабільною та значно подовжує термін служби бурильної труби. Силова головка встановлена ​​всередині нижнього кінця портальної підрами. Гідравлічний циліндр, що використовується для підйому силової головки (включаючи підраму), встановлений у квадратній трубі стійки підрами.

6. роторна головка використовує роторну головку роторної бурової установки, що збільшує вихідний крутний момент.

приводиться в рух трьома 107 змінними двигунами

7. Правий стовп порталу оснащений маніпулятором та консольним краном (складається з гідравлічної лебідки, консолі, блоку тощо). Використовується для розбирання та складання бурильних труб.

8. Ближче до задньої частини порталу, середня та передня частини платформи обладнані кабіною, яка оснащена консоллю керування, дисплеєм, кондиціонером тощо.

9. За кабіною та посередині платформи встановлено шламовий насос. Шламовий насос безпосередньо приводиться в дію двигуном потужністю 90 кВт. Це дозволяє уникнути втрат енергії на електричне та гідравлічне перетворення. Водночас зменшується вартість будівництва.

10. У гідравлічній насосній станції в задній частині платформи встановлено дві незалежні гідравлічні системи:

10.1 Гідравлічна система ходу складається з дизельного двигуна Cummins потужністю 197 кВт та насоса з постійною змінною потужністю та негативним потоком, який використовується для двигуна ходу, циліндра аутригера головного двигуна, циліндра аутригера рами відкриття дверей, підйомного циліндра та інших виконавчих елементів. Зручно ходити по будівельному майданчику та вирівнювати лунки для паль бурової установки.

10.2 Гідравлічна система роторної головки складається з трифазного асинхронного двигуна потужністю 132 кВт та насоса постійної потужності з негативним потоком та змінною потужністю, який використовується для роботи роторної головки, масляного циліндра підйому, масляного циліндра маніпулятора, гідравлічної лебідки та інших виконавчих елементів.

Удосконалена гідравлічна система спеціально розроблена для зворотної циркуляції всмоктування насоса. Головний насос, двигун роторної головки, головний клапан, допоміжний клапан, що реагує на навантаження, та інші гідравлічні компоненти виготовлені компанією Rexroth, Kawasaki з Кореї, Hydraulic HC з Італії, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic та іншими відомими вітчизняними та зарубіжними брендами, що забезпечує чудову та стабільну роботу.

11. Усі ключові компоненти (дисплей та контролер) електричної системи керування є імпортними компонентами відомих міжнародних брендів та мають високоякісну оригінальну упаковку; Блок керування використовує надійне авіаційне заземлення та штекерні деталі; Створено спеціальну електричну систему керування для всмоктування побутового насоса.бурова установка зі зворотною циркуляцією.

12. Розподільний щит встановлено за двома гідравлічними насосними станціями та закритий кришками разом з двома гідравлічними насосними станціями.

13. Оскільки буровий насос розміщено на платформі, відстань між ним та поверхнею води в пальовому отворі зменшується, висота всмоктування бурового насоса скорочується, а його робочі характеристики значно покращуються.

14. Специфікація конструкції бурильної труби:￠Бурильна труба 325x25x2000 має різьбове з'єднання, що зручно для автоматичного монтажу та демонтажу. З'єднувальна головка та гайка на обох кінцях бурильної труби мають конічну прямокутну форму, виготовлені з загартованої та відпущеної сталі 35CrMo, а сама бурильна труба виготовлена ​​з марганцю 16Mn. Процес зварювання передбачає попереднє нагрівання перед зварюванням та збереження тепла після зварювання. Забезпечується якість зварювання бурильної труби та підвищується термін служби.

15. Бурові аксесуари: бурові аксесуари, що використовуються в цьому обладнанні, є роторними буровими інструментами. Різні бурові аксесуари рекомендуються користувачам залежно від геологічних умов. Залежно від конструкції, існують двокрилі, трикрилі та чотирикрилі роторні бурові інструменти; циліндричні роторні бурові інструменти. Класифікація за буровими зубами: існують скребкові сплавні бурові зуби, роликові бурові зуби та різальні бурові зуби.

1. Характеристики продуктивності

1. Шламовий насос, розроблений експертами з водного господарства з Технологічного університету Цзянсу, є найсучаснішим у Китаї. Робоче колесо має високу ефективність роботи, а двоканальна робоча колесо забезпечує вражаючий енергозберігаючий ефект. Корпус насоса та робоче колесо виготовлені з високоякісного хромистого заліза та лиття за виплавлюваними моделями, що забезпечує високу якість поверхні, гарну зносостійкість та тривалий термін служби. Робоче колесо проходить випробування на динамічне балансування, що забезпечує високий баланс та високу швидкість. Якщо робоче колесо містить тверді частинки розміром менше внутрішнього діаметра бурильної труби, включаючи кам'яні блоки та гальку, воно може бути розвантажене, що запобігає повторному дробленню твердих частинок та гальки. Висока ефективність видалення шлаку.

2. Великий крутний момент та підйомна сила, особливо підходить для складної геології, такої як гравій, галька та каміння;

3. маніпулятор та допоміжна лебідка розташовані на козловій рамі, що зручно, надійно та економно для демонтажу та встановлення бурильних труб;

4. Ротаційна головка: постійна вихідна потужність, автоматична коробка передач. За різних геологічних умов змінний двигун роторної головки автоматично регулює вихідний крутний момент і вихідну швидкість, забезпечуючи високий ступінь автоматизації, високу швидкість зйомки та високу ефективність будівництва.

5. Приладова панель та екран дисплея в кабіні відображають дані роботи кожної системи в режимі реального часу, щоб оператор міг контролювати стан роботи в будь-який час.

Специфікація

1. Процес проєкту

Бурова установка зі зворотною циркуляцією всмоктувального насоса. Завдяки циркуляції води ріжучі матеріали в палевій (свердловинній) свердловині безперервно транспортуються до бурового колодязя поруч із палею (свердловиною) разом із буровим розчином. У буровому колодязі пісок, каміння та інші гранульовані матеріали осідають на дно резервуара, і буровий розчин безперервно надходить у палеву (свердловину). Доповнюючи рівень води в палевій свердловині. Конкретна схема процесу така:

3.1. Обсадна труба палі повинна бути замурована в отвір для палі. Обсадна труба палі виготовлена ​​зі сталевого листа товщиною понад 5 мм, а її діаметр повинен бути на 100 мм більшим за розрахунковий діаметр отвору для палі (свердловини). Довжина обсадної труби палі залежить від геологічних умов. Нижній край обсадної труби палі повинен бути заглиблений у постійний шар ґрунту та перевищувати шар засипки.

3.2. Якщо засипка занадто глибока і екскаватор або ручна робота не можуть виконати роботу, користувач може спеціально виготовити бурове долото та закріпити його на бурильній машині для копання ям. Глибина зазвичай не перевищує 10 м. Залежно від обставин. Не допускайте обвалення.

3.3. Об'єм бурового котловану повинен бути більшим за об'єм пальової свердловини. Краще використовувати прямокутну форму, яка може збільшити час і швидкість рефлюксу бурового розчину в пальовій свердловині, а зернистий матеріал може максимально осісти.