Бурова установка зі зворотною циркуляцією- це роторна бурова установка. Вона підходить для будівництва різних складних утворень, таких як пливун, мул, глина, галька, гравійний шар, вивітрювана порода тощо, і широко використовується в будівництві будівель, мостів, водогосподарств, свердловин, енергетики, телекомунікацій, інженерних опадів та інших проектів.
Принцип роботибурова установка зі зворотною циркуляцією:
Так звана бурова установка зі зворотною циркуляцією означає, що під час роботи обертовий диск приводить у рух бурове долото, яке розрізає та руйнує породу та ґрунт у свердловині, промивальна рідина надходить у вибоїну свердловини з кільцевої щілини між бурильною трубою та стінкою свердловини, охолоджує бурове долото, переносить розрізаний буровий шлак та ґрунт, а потім повертається з порожнини бурильної труби в землю. Одночасно промивальна рідина повертається у свердловину, утворюючи цикл. Оскільки діаметр внутрішньої порожнини бурильної труби значно менший, ніж діаметр стовбура свердловини, бурова вода в бурильній трубі піднімається набагато швидше, ніж при нормальній циркуляції. Це не тільки чиста вода, але й може переносити буровий шлак до верхньої частини бурильної труби та текти до резервуара для відстоювання бурового розчину, де буровий розчин може бути перероблений після очищення.
Принцип полягає у введенні бурильної труби у отвір, заповнений промивальною рідиною, та обертанні обертового столу, що приводить у рух герметичний квадратний передавальний стрижень та бурове долото, що обертається та ріже породу та ґрунт. Стиснене повітря розпилюється з сопла на нижньому кінці бурильної труби, утворюючи суміш бурового розчину, піску, води та газу, легшу за воду в бурильній трубі з ґрунтом та піском, що ріжуться. Завдяки комбінованому впливу різниці тисків між внутрішньою та зовнішньою частинами бурильної труби та імпульсу тиску повітря, суміш бурового розчину, піску, води та газу піднімається разом із промивальною рідиною та потрапляє у ґрунтовий буровий басейн або резервуар для зберігання води через напірний шланг. Ґрунт, пісок, гравій та кам'яні уламки осідають у буровому басейні, а промивальна рідина знову надходить у люк.
Особливостібурова установка зі зворотною циркуляцією:
1. Бурильна установка зі зворотною циркуляцією оснащена механічною рукояткою з бурильною трубою, яку можна використовувати в прямих свердловинах та умовах малого кута нахилу вершини. Водночас бурова установка також оснащена допоміжною гідравлічною лебідкою, що значно знижує трудомісткість працівників верстата та сприяє безпечному та цивілізованому будівництву верстата.
2. Бурова установка використовує гусеничні шасі та гідравлічне крокуюче шасі, що забезпечує зручне переміщення та більше підходить для рівнин, плато, пагорбів та інших форм рельєфу. Шасі оснащене 4 аутригерами, завдяки чому бурова установка має низький рівень вібрації та хорошу стійкість під час буріння.
3. Бурова установка зі зворотною циркуляцією працює від електроенергії, має низький рівень шуму та забруднення, високу ефективність та великий коефіцієнт запасу потужності.
4. Бурова установка зі зворотною циркуляцією є багатофункціональною, а всі ключові компоненти є економічно ефективними продуктами. Система оснащена пристроями захисту від тиску та сигналізації.
5. Ручки та інструменти всіх виконавчих механізмів бурової установки зі зворотною циркуляцією розташовані на операційній платформі, що зручно та надійно для експлуатації та керування.
6. Бурова установка зі зворотною циркуляцією використовує унікальну бурову раму. Процес буріння високий, опір крученню високий, конструкція проста, обслуговування зручне, переміщення зручне, робота з отвором зручна, а також можна здійснювати буріння з великим кутом вершини.
7. Бурова установка зі зворотною циркуляцією використовує велику потужну головку з функцією опору сильним ударам. Швидкість обертання підходить для потреб зворотної циркуляції повітря. Підйомна сила, крутний момент та інші параметри можуть відповідати вимогам буріння DTH зі зворотною циркуляцією повітря на глибині 100 м та іншим технологічним вимогам.
Час публікації: 16 грудня 2022 р.