Роторні бурові установки є життєво важливим обладнанням у нафтовій і газовій промисловості та відіграють важливу роль у видобутку природних ресурсів з-під поверхні землі. Система обертання на буровій установці є ключовим компонентом процесу буріння, що дозволяє буровій установці бурити різні шари породи та осадових відкладень для досягнення необхідної глибини. У цій статті ми розглянемо систему обертання на буровій установці, її компоненти та її функції під час процесу буріння.
Обертова система на буровій установці - це складний механізм, який допомагає бурити отвори в земній корі. Він складається з кількох компонентів, таких як поворотна платформа, келлі, бурильна колона та бурове долото. Поворотний стіл — це велика кругла платформа, яка забезпечує обертальну силу, необхідну для обертання бурильної колони та бурового долота. Келлі — це порожниста циліндрична труба, яка передає крутний момент від поворотної платформи до бурильної колони, серія з’єднаних між собою трубок, які простягаються від поверхні до дна свердловини. Бурове долото — це ріжучий інструмент на кінці бурильної колони, який фактично проникає в породу.
Ротаційні системи працюють шляхом передачі потужності від бурової установки до поворотного столу, який, у свою чергу, обертає келлі та бурильну колону. Коли бурильна колона обертається, бурове долото врізається в породу, утворюючи свердловину. У той же час буровий розчин або розчин прокачується вниз через бурильну колону для охолодження бурового долота, виведення шламу на поверхню та забезпечення стабільності стінки свердловини. Цей процес називається роторним бурінням і є найпоширенішим методом, який використовується в нафтовій і газовій промисловості.
Однією з головних переваг роторної системи є її здатність бурити різноманітні геологічні утворення. Незалежно від того, м’яка чи тверда порода, роторні бурові установки можуть адаптуватися до різних умов, що робить їх універсальним і ефективним інструментом для розвідки та видобутку. Крім того, обертова система дозволяє безперервно бурити, дозволяючи операторам досягати більшої глибини за менший час, ніж інші методи буріння.
Ротаційні системи на бурових установках також відіграють ключову роль у будівництві та закінченні свердловин. Після досягнення необхідної глибини бурильну колону знімають і встановлюють обсадну трубу, щоб облицьовувати свердловину та запобігати її обваленню. Потім обсадна труба опускається в свердловину за допомогою обертової системи та утримується на місці, створюючи безпечний бар’єр між стовбуром свердловини та оточуючими пластами. Цей процес має вирішальне значення для підтримки цілісності свердловини та забезпечення безпечного та ефективного видобутку нафти та природного газу.
На додаток до основних функцій буріння та будівництва свердловин, поворотна система на буровій платформі також оснащена функціями безпеки для захисту персоналу та обладнання. До них належать противикидові пристрої, призначені для контролю тиску всередині стовбура свердловини та запобігання неконтрольованому викиду нафти чи газу, а також інші пристрої безпеки для зменшення ризику аварій та пошкодження навколишнього середовища.
У міру того, як технологія продовжує розвиватися, обертові системи на бурових установках еволюціонували, щоб включити автоматизовані та цифрові системи керування, що призвело до підвищення ефективності та безпеки. Ці вдосконалення дозволяють операторам контролювати та коригувати параметри буріння в режимі реального часу, оптимізуючи продуктивність і зменшуючи вплив бурових робіт на навколишнє середовище.
Підводячи підсумок, система обертання на буровій платформі є важливою частиною процесу буріння, що дозволяє буровій установці бурити різні геологічні формації для видобутку нафти та природного газу. Його здатність адаптуватися до різних типів гірських порід і його роль у будівництві та безпеці свердловин роблять його незамінним інструментом для нафтової та газової промисловості. У міру того, як технологія продовжує розвиватися, ротаційні системи продовжуватимуть розвиватися, ще більше підвищуючи ефективність і стабільність бурових операцій.
Час публікації: 29 травня 2024 р